창과문 : 미래기계, 최종성 대표- 최근 2년간 제품개발과 투자 집중, 시장경쟁력 가속화

미래기계, 최종성 대표- 최근 2년간 제품개발과 투자 집중, 시장경쟁력 가속화

설립 20여년, 그의 자동차는 여전히 12만km

등록일 : 2021년09월24일 10시44분

창호가공기계 설계, 가공/조립, 시운전, AS로 1년에 지구 둘레 세바퀴 런닝

영업용으로 조금 달린다(?)는 자동차의 연중 km수는? 1년에 약 4만km 내외는 될 것이다. 여기에 3배인 12만km면? 영업택시의 주행거리와 맞먹고, 지구둘레를 세바퀴나 도는 셈이다. 그런데 우리 업계엔 이런 차량이 좀 있다. 그 중에서도 창호 가공기계 제조기업의 영업차량이라면 특히 그렇다. 미래기계 최종성 대표는 회사설립 20년이 지났지만, 영업일선에 변함없이 서 있는 그의 자동차는 여전히 연중 주행거리 12만km다.

최근 2년동안 집중적인 제품개발과 투자, 시장경쟁력 향상에 속도를 높여

기계 수주 후 설계에서부터 가공, 조립, 납품 및 시운전, AS까지를 모두 자체적으로 해결하는 창호기계 제조업체는 그만큼 쉴 새 없이 움직인다. 변함없이 영업일선에서 이 모든 일을 관장하는 최종성 대표는 “이것이 미래기계의 강점이자 무기”이며 “국내 PVC창호가공기계가 검증된 기술력과 품질, 서비스로 시장을 선도해 나가는 원동력”이라고 말한다.
회사설립이후를 포함해 최 대표가 창호업계에 입문한지는 30여년. 그동안 직접 AS와 영업을 한결같이 고집했다. PVC창호가공업체 고객과의 끈끈한 연결고리가 좋아 전국을 누볐다. 제품개발과 영업에 강점을 갖고 있는 만큼 AS부분도 철저하게 대응하고자 하는 열정이 그를 움직였다.
“미래기계는 기계설계에서부터 기계부품을 100% 자체 가공하고 조립하여 현장에 내 보내고, 이후 AS까지 모두 자체에서 해결하게 끔 내재화하였습니다. 그래서 원가를 절감시켜 가격부담을 덜고, 신속한 AS대응이 가능한 차별화된 시장 경쟁력을 갖추고 있습니다.”
미래기계는 최근 2년동안 집중적인 제품개발과 투자, 시장경쟁력 향상에 속도를 높였다.
최 대표는 특히 회사의 운영체계를 고객 주문형 창호가공기계 개발로 돌려 ‘시장의 의도대로 시장이 기계를 개발’하게 했다. 최근 개발된 4포인트 용접기와 2포인트 비드슬릭라인 용접기도 시장의 요구대로 PVC창호 프로파일의 용접선을 보이지 않게 함으로써 PVC창호의 인테리어 효과를 높이고, 가공품질, 인건비 절감, 생산성 향상 및 자동화를 실현에 대한 시장의 필요성을 충족시켜 설비 공급이 확대되고 있다.

2019년부터 개발, 생산하기 시작한 4포인트 용접기는 더블데크용접(주문형), 자재배출옵션(2단, 3단), SF기준 하루 작업량 900짝 이상을 가공할 수 있는 설비다.
또 특허설비인 비드슬릭라인용접기는 용접라인 0.1mm 미만의 슬릭라인으로 래핑 PVC프레임 용접선의 최소화를 실현했다. 기존 용접기와 사용방법 및 운영체계가 동일해 용접기 작업자의 편의성이 높다. 용접기의 속도와 제품의 완성도가 우수하고, 기계 성능과 우수한 설비 구조에 비해 제품단가가 저렴하다.
최 대표는 “최대의 가성비와 생산성 효율 극대화를 위해 개발된 설비”라며 “사상 용접 후 완벽한 용접라인 마감으로 제품 완성도를 높였다”고 말했다.
“이 두 설비는 출시 이후 주문량이 증가하면서 지금까지 높은 판매고를 이루고 있는 제품들입니다. 가격 경쟁력과 생산성 향상까지 함께 갖췄다는 우수한 제품평으로 주문량이 꾸준히 늘어나고 있습니다.”

용접기류는 회사의 매출을 향상시키는 기술력을 입증받은 효자상품
작업성이 우수하고 디자인이 심플한 가공기계류 다수 개발

용접기류는 회사의 매출을 향상시키고, 고객으로부터 기술력을 입증받은 효자상품이나 다름없다. 미래기계는 이에 힘입어 T사상 비드슬릭라인 용접기와 H사상 비드슬릭라인 용접기를 출시했다. 그리고 이외에도 신형 다축 복합개공기와 크리센트 개공기, 손잡이 개공기, 모헤어삽입기도 꾸준하게 수요가 발생하고 있다.
“지금은 작은 창문이라도 모두 핸들(손잡이)이 들어가기 때문에 개공기류를 찾는 PVC창호가공공장이 많습니다. 저희는 가공공장의 효율성을 높이기 위해 신형 다축 복합 개공기의 경우, 3축 핸들 구멍과 락크 자리 가공, 자동작업기능을 높였습니다.”
크리센트 개공기는 기계한대로 크리센트와 고리작업을 손쉽게 병행할 수 있다. 국내 창호시장에서 사용되는 모든 크리센트와 고리작업이 가능하고, 아대에 전후 조절로써 고리부터 크리센트까지 위치 선정이 편리하고 소량은 물론 대량 작업시 아주 빠른 작업속도를 보이다.
최근에는 또 작업성이 우수하고 디자인이 심플하며 절단시 절단 치수 확인이 편리해진 GB절단기 신형을 출시했다. 그리고 PVC가공기계 뿐만 아니라 엣지가공, 실린더 가공 등의 도어제작기계도 제작, 20여개사의 대형 PVC창호가공공장에 납품하여 기술력을 인정받았다.

회사의 경쟁력을 차별화하는 핵심역할은 AS

“제품 개발과 시장공급에 집중 투자한 지난 2년반 동안 품질과 서비스에서 확실히 자리매김하게 되었습니다. 품질이 더욱 좋아져 고객의 호평을 받았으며, 비드슬릭용접기가 대표적이지만 중간살용접기와 같은 신형 개발제품류도 PVC 창호 프로파일 가공기능과 성능, 작업성이 우수해 시장에서 기술력이 검증되었습니다.”
최 대표는 “국내 창호시장의 변화에 선제적으로 대응하며 지난 2년여간 신제품 개발과 (기존) 제품의 업그레이드에 매진한 결과”라고 강조하며 “특히 AS나 서비스는 미래기계가 소비자만족과 차별화된 경쟁력을 위해 항상 역점을 두는 부분으로써 회사의 경쟁력을 차별화는 핵심역할을 하고 있다.”고 강조했다.
미래기계는 기계의 AS부분에 경쟁력을 갖추기 위해 노력하고 있다. 회사내 AS전용폰 개설로 AS신청부터 부품 주문까지 보다 신속한 대응체계를 구축해 고객의 만족도를 한층 높이고 있다.
한편, 최 대표는 앞으로 인건비 대비 생산량이나 작업성 등의 부담을 겪고 있는 10인 내외의 규모가 작은 PVC창호 가공공장을 위해 장비투자가 적게 들면서 최대의 생산량을 거둘 수 있는 장비공급에 역점을 둘 방침이다. 현재 개발된 각 개체의 가공설비를 부분 자동화라인으로 업그레이드하여 절단, 용접, 개공, 피스체결기, 모헤어삽입기 등의 후공정을 순차적으로 연결하는 라인을 공급할 계획이다. 창호가공공장의 생산성, 작업성, 매출증대에 기여하는 양질의 가공라인을 개발, 공급할 방침이다.